طراحی و تولید ماشین آلات کویل فولادی: راهنمای عملی مهندسی

یک کلاف از فولاد نورد گرم با تنش پسماند داخلی، امواج لبه و یک تاج ضخیم در عرض آن به کارخانه می رسد. اگر آن ماده مستقیماً به پرس مهر زنی یا میز برش لیزری وارد شود، قبل از اینکه اپراتور صافی را به عنوان علت تشخیص دهد، اولین قسمت‌ها خارج از تحمل هستند. ماشین آلات سیم پیچ فولادی برای قابل پیش بینی کردن ورودی وجود دارد: سیم پیچ ها را صاف می کند، تغذیه می کند و پردازش می کند تا عملیات پایین دستی بتواند ابعاد آنها را حفظ کند. طراحی و تولید ماشین آلات کویل فولادی تعیین می کند که آیا این قابلیت پیش بینی به دست می آید یا از دست می رود. دو دستگاه با تعداد رول یکسان می توانند عملکرد کاملاً متفاوتی در کف مغازه داشته باشند و این تفاوت با تصمیمات مهندسی که مدت ها قبل از رنگ آمیزی دستگاه گرفته شده است ایجاد می شود.

اصول طراحی مهندسی برای ماشین آلات کویل فولادی

کار طراحی با پاکت مواد شروع می شود، نه با کاتالوگ. تیم مهندسی باید محدوده قدرت تسلیم، محدوده ضخامت، محدوده عرض، و تحمل صافی را که مشتری باید داشته باشد، تعریف کند. این چهار ورودی، سفتی قاب، قطر رول کار، پیکربندی رول پشتیبان و ظرفیت نیروی هیدرولیک را تعیین می کنند.

قاب اساس دستگاه است. در تجهیزات سنگین، یک سازه فولادی جوش داده شده بسته، بدون تنش و ماشینکاری شده در یک دستگاه بر روی یک دستگاه حفاری بزرگ، انحراف را تحت بار کامل کم نگه می دارد. انحراف قاب شکاف رول را تغییر می دهد و از آنجایی که شکاف میزان تغییر شکل پلاستیک اعمال شده روی نوار را کنترل می کند، سفتی مستقیماً به صافی تبدیل می شود.

طرح رول کار و پشتیبان گیری تصمیم حیاتی بعدی است. قطر رول کار کوچکتر فشار ویژه بالاتری را روی نوار ایجاد می کند که برای صاف کردن مواد سخت تر یا نازکتر ضروری است. رول های کوچکتر نیز بیشتر منحرف می شوند، بنابراین آرایش رول پشتیبان باید آنها را در عرض کامل کار پشتیبانی کند. تعامل بین خم شدن رول، پشتیبانی رول پشتیبان و تنظیم هیدرولیک جزئیات طراحی است که تجهیزات دقیق را از ماشین آلات همه منظوره جدا می کند.

سازگاری مواد به همان اندازه مهم است. رول های کار به سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب نیاز دارند، آبکاری کروم از سطح رول در برابر زنگ زدگی و علامت گذاری نوار محافظت می کند، و برف پاک کن ها به علاوه سیستم های روانکاری، رسوبات و زباله ها را از ورق دور نگه می دارند. این تصمیمات نه تنها بر مسطح بودن، بلکه بر کیفیت سطح نیز تأثیر می گذارد، که یک نیاز رو به رشد در تولید قطعات خودرو و لوازم خانگی است.

برای خریدارانی که یک تراز جدید را مشخص می کنند، تفاوت در ساخت قاب، پشتیبانی رول و طراحی هیدرولیک در نقشه های مهندسی و وزن اجزای قاب قابل مشاهده است. ماشینی مانند دستگاه تسطیح دقیق هیدرولیک سری 40 برای گیاهانی ساخته شده است که در آن محدوده مواد شامل فولاد با استحکام بالا است و انحراف قاب یک گزینه نیست.

دستگاه تراز ورق فولادی سنگین | 0.6-4mm، ±0.01mm دقت | جینگ شی به عنوان تولید کنندگان ماشین های تراز کننده ورق های فولادی هیدرولیک و تامین کنندگان ماشین های تراز ورق فولادی در چین، JingShi تسطیح ورق فولادی را ... مشاهده محصول →

ماشینکاری دقیق و ساخت قطعات

طراحی مفهوم را تعیین می کند. تولید عملکرد واقعی را تعیین می کند. هنگامی که قاب و رول ها ماشین کاری می شوند، حداکثر دقت قابل دستیابی دستگاه ثابت می شود و با مونتاژ یا تنظیم نمی توان آن را بهبود بخشید.

تولید رول سخت ترین مرحله ماشینکاری است. بدنه‌های رول از فولاد آلیاژی ساخته می‌شوند، سخت می‌گردند، سخت می‌شوند و سپس آسیاب می‌شوند. سطح زمین باید دارای گردی در سطح میکرون و موازی بودن بین بدنه های رول باشد. اگر دو رول کار در تلورانس موازی نباشند، شکاف در عرض نوار تغییر می کند و صافی از بین می رود. یک مرجع پذیرش معمولی برای رول‌های کار دقیق، پرداخت سطح Ra 0.2 تا 0.4 میکرومتر و صاف بودن تا چند صدم میلی‌متر روی رول کامل است.

ماشینکاری قاب نیز همین اولویت را دارد. صفحات محفظه ای که مجموعه های رول، صندلی های بلبرینگ و سطوح راهنما را قرار می دهند باید در کمترین تنظیمات ممکن ماشین کاری شوند. اگر فریم بین عملیات جابجا شود، خطای مبنا وارد سیستم می شود. سازندگانی که فریم و اجزای اصلی را در داخل ماشین می‌کنند، مستقیماً این خطر را کنترل می‌کنند. یک شرکت بازرگانی که فقط قطعات خریداری شده را مونتاژ می کند، بدون اینکه بتواند منبع آنها را شناسایی کند، خطاهای تلورانس را جمع آوری می کند.

مونتاژ، تراز، و یکپارچه سازی هیدرولیک

مونتاژ جایی است که اجزای ماشینکاری شده تبدیل به ماشین کاری می شوند. مجموعه های رول با پیش بار یاتاقان کنترل شده نصب می شوند، شکاف رول با اندازه گیری دقیق ایجاد می شود و موازی بودن در گزارش آزمایش ثبت می شود. دستگاه تراز شده و مدار هیدرولیک وصل شده است.

در یک ماشین تراز هیدرولیک، سیستم هیدرولیک نیروی شکل دهی را تحویل می دهد. شیرهای فشار متناسب، مبدل های فشار، بانک های انباشته کننده و بلوک های منیفولد با یک کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی یکپارچه شده اند. سیستم کنترل باید فشار را بر اساس ضخامت مواد تنظیم کند و در عرض میلی ثانیه به شرایط اضافه بار واکنش نشان دهد. این نقطه‌ای است که طراحی مکانیکی و مهندسی کنترل به هم می‌رسند: سریع‌ترین الگوریتم کنترل نمی‌تواند فریمی را که بیش از حد خم می‌شود، جبران کند.

برای خطوط پردازش کویل، همان اصول به یک سیستم بزرگتر گسترش می یابد. یک دیکویلر سیم پیچ را باز می کند، صاف کننده یا تراز کننده نوار را صاف می کند، فیدر طول اندازه گیری شده را پیش می برد و یک ایستگاه برش یا پانچ قطعه را تولید می کند. کار مهندسی برق و کنترل در اینجا غالب می شود: همگام سازی درایو، تطبیق سرعت نوار، کنترل حلقه بین ایستگاه ها، و سنسورهای لبه یا سوراخ سنسور تعیین می کنند که آیا خط با سرعت نامی خود کار می کند یا زمان خود را صرف توقف و راه اندازی مجدد می کند.

تست، بازرسی کیفیت و پذیرش کارخانه

دستگاه تسطیح در نگاه اول کیفیت واقعی خود را آشکار نمی کند. آزمون پذیرش کارخانه شواهدی است که نشان می دهد فرآیند طراحی و تولید در واقع عملکرد مشخص شده را ارائه می دهد. خریداران باید روش آزمایش و مقادیر اندازه گیری شده را بخواهند، نه یک گواهی عمومی.

یک آزمون پذیرش معمولی موارد زیر را پوشش می دهد.

برای کاربردهای صفحه سنگین با تقاضای صافی محکم، رژیم آزمایش بخشی از مفهوم محصول است. را دستگاه تسطیح فوق دقیق هیدرولیک صفحه سنگین سری 80 نمونه ای از تجهیزاتی است که ارزش آن به نتایج تایید شده و قابل تکرار پذیرفته شده بستگی دارد تا به رتبه بندی کاتالوگ به تنهایی.

دستگاه تراز صفحه سنگین | ±0.05mm دقیق، ضد فنر برگشتی | جینگ شی Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd یک تولید کننده ماشین آلات تراز کننده فوق دقیق هیدرولیک سری 80 سفارشی است... مشاهده محصول →

از ماشین های منفرد گرفته تا خطوط یکپارچه پردازش کویل

پردازش کویل فولادی به سمت خطوط یکپارچه در حال حرکت است. سازندگان به جای جابجایی سیم پیچ ها بین ماشین های جداگانه، کویل زدایی، تراز کردن، تغذیه و برش یا پانچ را در یک فرآیند پیوسته ترکیب می کنند. چالش طراحی تغییر می کند: هر ایستگاه باید با سرعت نوار، کشش و شرایط مواد هر ایستگاه دیگر مطابقت داشته باشد، زیرا یک مشکل در هر نقطه کل خط را متوقف می کند.

به عنوان مثال، یک خط برش به طول، یک دیکویلر را با یک صاف کننده یا تراز و یک برش جفت می کند و صفحات صافی با طول از پیش تعیین شده تولید می کند. یک خط خالی لیزری جایگزین یک ایستگاه برش لیزری برای برش می شود، و اجازه می دهد صفحات تو در تو مستقیماً از سیم پیچ بریده شوند. یک خط تغذیه پرس با سیستم تغذیه سروو سه در یک، دیکویلر، صاف کننده و فیدر را در یک واحد جمع و جور ادغام می کند که کویل ها را مستقیماً به پرس مهر زنی می دهد، فضای کف را صرفه جویی می کند و دقت زمین تغذیه را بهبود می بخشد.

خریدارانی که این پیکربندی‌ها را ارزیابی می‌کنند، به یک رویکرد ساختاریافته نیاز دارند، زیرا ارقام سرعت خط به تنهایی توضیح نمی‌دهند که خط چگونه رشته‌بندی مواد، شکستگی نوار یا تغییرات سیم پیچ را مدیریت می‌کند. را راهنمای خریدار خط پردازش کویل پوشش برش، CTL، و تغذیه پرس یک مرجع عملی برای مقایسه این گزینه ها ارائه می دهد. خطی مانند خط CTL decoiler-straightener-feeder با دقت بالا برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که به طول قطعه و صافی ثابت در سرعت تولید نیاز دارند.

تامین کنندگان، تولیدکنندگان، فیدر صاف کننده و خط CTL با دقت بالا، Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd یک فیدر صاف کننده صاف کننده Decoiler با دقت بالا سفارشی و تولید کنندگان خط CTL، با دقت بالا... مشاهده محصول →

هنگام انتخاب تامین کننده ماشین آلات کویل فولادی چه چیزی را باید ارزیابی کرد

طراحی و تولید ماشین آلات کویل فولادی بین تامین کنندگان به طور قابل توجهی متفاوت است و تصمیم خرید باید بیشتر از لیست قیمت تست شود. سه چک ارزش اعمال کردن را دارد.

ابتدا قابلیت طراحی را بررسی کنید. بپرسید که چگونه تامین کننده سفتی قاب و انحراف رول را محاسبه می کند، آیا از تحلیل المان محدود برای مقاطع سنگین استفاده می شود یا خیر، و چگونه نیروی هیدرولیک با پوشش مواد مطابقت دارد. تأمین‌کننده‌ای که نمی‌تواند روش محاسبه را توضیح دهد، ممکن است بدون درک محدودیت‌های آن، ماشینی را روی نقشه مونتاژ کند.

دوم، محدوده تولید را تأیید کنید. ماشین‌کاری داخلی قاب‌ها و رول‌ها به تولیدکننده کنترل مستقیم روی تلورانس‌هایی که قبلاً بحث شد، می‌دهد. اگر قاب در یک راه اندازی ماشین کاری شود و سنگ زنی رول روی ماشین هایی که تامین کننده دارد انجام شود، قوام دستگاه تمام شده را می توان در طول تست پذیرش کارخانه بررسی کرد.

سوم، مهندسی اپلیکیشن را بررسی کنید. آیا تامین کننده پیکربندی ماشین را در برابر لیست مواد واقعی شما، از جمله تغییرات استحکام تسلیم بین تامین کنندگان فولاد تایید می کند؟ مهندسان اغلب از یک ماتریس تصمیم برای مقایسه طرح های تراز کننده در محدوده مواد، صلبیت و دسترسی تعمیر و نگهداری استفاده می کنند. را ماتریس تصمیم گیری هفت عاملی برای انتخاب تراز کننده ورق فلزی نقطه شروع مفیدی است

رایج ترین اشتباهات منبع یابی مربوط به خود دستگاه نیست. خرید تنها با تعداد رول، نادیده گرفتن قدرت تسلیم، عدم تعیین دسترسی به تعمیر و نگهداری، و فراموش کردن زمان تحویل قطعات یدکی، همگی مشکلاتی را ایجاد می‌کنند که یک طراحی مستند و فرآیند آزمایش از آنها جلوگیری می‌کرد. یک ماشین با نام و قیمت خریداری می شود، اما با اندازه گیری صافی، زمان کار و تعداد قطعات خوب تولید شده در هر شیفت توجیه می شود.